循環系統
①導熱油壓力低
產生原因：導熱油中有空氣。
排除方法：開啟循環泵、有軟管一端連接在導熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。
②導熱油進出口溫差大
產生原因：導熱油流量不足(導熱油性能下降循環泵性能下降)；測溫探頭有故障。有空氣混入導熱油。
排除方法：換導熱油，修循環泵；更換溫度探頭；排空氣。
③循環泵切換
產生原因
冷凍式干燥機廠家
循環系統
①導熱油壓力低
產生原因：導熱油中有空氣。
排除方法：開啟循環泵、有軟管一端連接在導熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開排氣閥，排盡管路中的空氣。
②導熱油進出口溫差大
產生原因：導熱油流量不足(導熱油性能下降循環泵性能下降)；測溫探頭有故障。有空氣混入導熱油。
排除方法：換導熱油，修循環泵；更換溫度探頭；排空氣。
③循環泵切換
產生原因：壓力不穩定；循環泵已損壞。；壓力繼電器已損壞。
排除方法：排空氣；更換或修理循環泵；換修或修理繼電器。
過濾清洗干燥機脫水、過濾：在前述中性反應物飽和溶液中添加鈉，開展脫水過濾，得滲瀝液；減壓蒸餾：將前流程滲瀝液選用減壓蒸餾加工工藝除去有機溶劑；得粗反應物；重結晶，往粗反應物中添加開展重結晶，制冷過濾，再開展第三次水清洗后真空干燥機，制取雙酚F型環氧樹脂干片，純凈度98.95％，溶點107.5℃。過濾清洗干燥機脫水、過濾：在前述中性反應物飽和溶液中添加鈉。
三水硫酸鎂干燥機簡述
顆粒原材料在對流流化床中開展干躁具備固態顆粒混和好,氣固兩相流兩流傳質傳熱面積大等優勢。可是若存在-定的不夠,例如:解決的原材料顆粒應勻稱且有一定的規格型號,要不然會產生溝流和滯動區,顆粒粒度分析寬時帶入比較嚴重,
環境濕度大的時候容易結團,及其因為顆粒返混,顆粒停留的時間遍布范疇大,顆粒含濕量不均勻等缺陷,因而限定了對流氣流輸送干燥裝置的運用范疇。為了更好地擺脫對流流化床干躁的缺陷,海外在改進流化床特性等層面進行了很多科學研究,特別是電力能源焦慮不安的今日,加強傳熱對流傳熱全過程,從而節約資源,使流化床設備在顆粒原材料干躁層面具備普遍的適用性和生活上的合理化。
應用液體干燥機與傳統式方式相比的優點
1、干躁快
液體干燥機可批號解決廢液，且烘干的效率迅速，廢液經做霧化后面積被很大的擴張，在暖風氣旋中，一瞬間就可揮發95%上下的水分，進行的時間只是只需幾秒。
2、解決效果非常的好
產量好，與基本方式相比，合理提升廢液的環保標準，可以做到對化工廠廢液的解決環保標準及以上，無二次污染，低碳環保。
3、耗能小
液體干燥機運用蒸氣循環系統多效技術性，可進一步節約能源50%。
4、經濟效益高
液體干燥機的環保節能、節能降耗、提升產量、食品衛生安全、機器設備運營成本劣等眾多特性就可以看得出其經濟效益和社會經濟效益的明顯。
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