橋梁鋼模板在制作工藝上的要求：
鋼模板的使用主要是在架造鐵路和公路上面的橋梁鋼模板，其能夠進行多次的使用，能夠?qū)⒒炷翝仓尚统雒烙^設(shè)備，之后廣泛的使用在建筑工程中，橋梁鋼模板的制作工藝上是有一定要求的。
(1)橋梁鋼模板中的胎膜的設(shè)置，為了能夠非常方便的進行加工，并且還需要質(zhì)量的保證，是非常適合設(shè)置一種統(tǒng)一的橋梁鋼模板的胎膜，能夠在橋梁鋼模板上的各個部位上
組合式鋼模板定制
橋梁鋼模板在制作工藝上的要求：
鋼模板的使用主要是在架造鐵路和公路上面的橋梁鋼模板，其能夠進行多次的使用，能夠?qū)⒒炷翝仓尚统雒烙^設(shè)備，之后廣泛的使用在建筑工程中，橋梁鋼模板的制作工藝上是有一定要求的。
(1)橋梁鋼模板中的胎膜的設(shè)置，為了能夠非常方便的進行加工，并且還需要質(zhì)量的保證，是非常適合設(shè)置一種統(tǒng)一的橋梁鋼模板的胎膜，能夠在橋梁鋼模板上的各個部位上面的胎膜上面進行拼接和組裝，對于橋梁鋼模板的胎膜是必須要設(shè)置在比較堅實的場地上面，并且還要將其抄平校正。
(2)橋梁鋼模板的下料過程：在下料的過程中主要是根據(jù)橋梁鋼模板的設(shè)計圖紙，之后將其放好足尺的大樣，將尺寸進行校正，之后將標準的樣板做好，需要根據(jù)標準樣板進行下料的劃線。
3.2 鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)劃制造。
3.3 橋梁模板 組合鋼模板規(guī)劃制造鋼模板的槽板制造應(yīng)選用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴格按標 準圖尺度控制 。
3.4 橋梁模板 鋼模板槽板邊肋上的螺栓孔和凸鼓，應(yīng)選用機械一次或分段沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。
3.5 橋梁模板的組裝焊接，應(yīng)選用組裝胎具定位及按先后順序焊接。
3.6 鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理宜選用模板整xing機校正，當選用手工校正時不得損傷模板棱角且板面不得留有錘痕。
橋梁鋼模板選擇的方式和方法。
1、在進行選購時要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的準確性。
2、要平時要讓模板具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及面對各種施工環(huán)境的荷載。
3、橋梁鋼模板在生產(chǎn)制造時力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，可以做到在不妨礙鋼筋綁扎的情況下，保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
4、在進行配制模板時，管廊鋼模板規(guī)格尺寸，可以優(yōu)先選擇通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)量少，木模鑲拼量少。
5、進行模板長向拼接應(yīng)采用錯開布置，這樣可以用來增加模板的整體剛度。
6、橋梁鋼模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行整體布置。
鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處。鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。
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