酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用
酸洗磷化加工公司
酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。
酸洗
1) 鹽酸溶液濃度一般控制在5％～25％。每天開始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當(dāng)酸槽液位不夠時，需根據(jù)酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。
2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分別為5%＜低濃度≤10%，10%＜中等濃度≤20%，
20%＜高濃度≤25%，線材經(jīng)過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤料的粗細(xì)等有關(guān)，可參表1，具體酸洗時間根據(jù)實際情況而定。
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金屬工件表面狀態(tài)對磷化質(zhì)量的影響
測量前統(tǒng)一按儀器校準(zhǔn)規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預(yù)先測定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度，兩次測得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當(dāng)批磷化前工件，等分測量基準(zhǔn)位置中部三個點，并計算平均值M1，磷化后工件抽檢時，等分測量基準(zhǔn)位置中部三個點，并計算平均值M2，檢驗報告抽檢三件，對應(yīng)的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時需重復(fù)上述過程。
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