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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。
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根據真空自耗爐拉錠裝置的設計，鈦錠和鈦合金錠鍛造件的頭部形狀類似于燕尾榫；根據喂食情況，尾巴有時不均勻，為了制造質量越佳的鈦板和鈦棒，有需要去除這種鑄錠的頭部和尾部，此鑄錠的頭部和尾部可通過銑床或刨床移除。然而，這種銨的頭部和尾部可以用銑床和刨床加工，由于其材料和外觀，它麻煩，耗時較長，經濟成本高。鑒于這種情況，有需要改變這種鋼錠的加工工藝，以節省越多的資源。
斷裂試樣通常經過規定的熱處理。顯微組織檢查的原理是使用光學顯微鏡檢查不同材料等別鍛件的顯微組織。檢驗項目一般包括基本晶粒度，或規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度、非金屬夾雜物、顯微組織，如脫碳層、共晶碳化物不均勻性、過熱、過燒組織和其他所需的顯微組織。機械性能和工藝性能檢驗是將經過規定終末熱處理的鍛造件和試件加工成規定的試樣，然后使用拉伸試驗機、沖擊試驗機、耐久性試驗機、疲勞試驗機、，硬度計和其他儀器，以確定機械性能和工藝性能的數量。
焊前預熱和焊后熱處理：焊接前對補焊件進行預熱。焊后熱處理的要求取決于以下主要因素：工件的材料；工件的結構特點；鍛件的技術要求；修整焊件的熱處理狀態；工件的加工狀態。焊前預熱可采用整體預熱或局部預熱。預熱時應防止急劇加熱或加熱不均勻，并采取措施防止變形，保護已達到加工精度的鍛打件精度。當采用局部預熱方法時，距焊縫邊界80～100mm范圍內的母材溫度不應規定的預熱溫度。
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