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對于一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。鋼在淬火或正火之后的回火過程中，性能發生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規律。
為調整鍛造應力，有研究曾在水冷模的水箱內安置調溫板，以使鍛件各部位的溫差盡量縮小乍水冷模和模的一側調節塊上貼隔熱紙，來降低鍛造件該部位的冷卻速度。這些措施都有一定的作用，但是均不耐使用。通過研究認為，只有改變水冷模的模體結構、改善模體本身的散熱條件，才是調整鍛造應力，防范鍛件裂紋的根本辦法。筆者在生產中，曾使用過多種不同規格和重量的水冷模。一般都是隨著鍛件規格的增大，產生鍛件裂紋的傾向也增大。后來通過對模體結構的改變，使鍛造應力得到調整。
鍛件在加熱過程中由于單純原高溫奧氏體晶粒粗大變形成的過熱。一般可用熱處理的法。如正火、高溫回火、擴散退火、升溫、冷卻等法。穩定過熱鍛件過熱后，除原高溫奧氏體晶粒粗大外，沿奧氏體晶界大量析出二相包括雜質元素組成的化合物如化物、碳化物等質點或薄膜，這種過熱用1般熱處理法很難，稱為穩定過熱。措施：鍛件廠應嚴格控制金屬加熱溫度，縮短高溫保溫時間。
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