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合理選擇變形時的變形溫度和變形速度，保證金屬在成形時具有良好的塑性，對于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高，則容易使變形金屬產生過熱導致晶粒粗大，若選擇溫度過低，金屬變形時會產生加工硬化，增加變形抗力，降低鍛件金屬的塑性，嚴重時會導致變形開裂。
修復的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺，然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂，堆焊鍛件要進行預熱(450500°C)，堆焊完成后要緩冷，防止開裂， 再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。模具堆焊技術可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切50006000件即可報廢，堆焊后一次使用壽命可提高12倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復修復多次。
為了改變這種鋼錠的加工工藝，獲得更大的效益，有研究提出了一種加工時間短、節約成本、加工簡單的鈦錠及鈦合金錠鍛造件頭尾加工工藝。該工藝步驟具體為：根據真空自耗爐生產的鋼錠長度選擇合適的鋸切機，鋸切機配有水冷裝置；根據生產的鈦錠和鈦合金錠，選擇相應的合金鋸片，加入相應的切削液；
常規鍛打在國內通常被稱為鍛打。高深鍛打是在常規鍛打基礎上再鍛打，高深鍛打鋼絲繩的鍛打率高于市場內一般控制的鍛打率。鍛打率總和高于15%的鋼絲繩鍛打具有較高的技術難度，對待鍛鋼絲繩的原始捻制質量要求越高。與發達國比較，我國的壓實類鋼絲繩格外是鍛打鋼絲繩的發展還處于初步階段，需要在實踐中探討壓實率與抗拉強度、整繩破斷拉力、綜合性能、實物質量、使用性能以及使用壽命的關系。另外，具有鋼絲繩鍛打能力的企業還要考慮鋼絲繩結構的影響。
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