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鍛件加工的有點：能改進金 屬組織，前進力學性能這是因為鍛壓可以將坯猜中的硫松處壓 合，前進金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細化;可以使高合金工具鋼中的碳化 物被擊碎，而且均勻地散布。鍛壓件的形狀和標 準接近于零件與直接切削鋼材的成形方法對對比，不但能節省金屬材料的消耗，而且也節省了切削加工工時。 出產率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產功率。比切 削加工成形高得多。
為了改變這種鋼錠的加工工藝，獲得更大的效益，有研究提出了一種加工時間短、節約成本、加工簡單的鈦錠及鈦合金錠鍛造件頭尾加工工藝。該工藝步驟具體為：根據真空自耗爐生產的鋼錠長度選擇合適的鋸切機，鋸切機配有水冷裝置；根據生產的鈦錠和鈦合金錠，選擇相應的合金鋸片，加入相應的切削液；
為調整鍛造應力，有研究曾在水冷模的水箱內安置調溫板，以使鍛件各部位的溫差盡量縮小乍水冷模和模的一側調節塊上貼隔熱紙，來降低鍛造件該部位的冷卻速度。這些措施都有一定的作用，但是均不耐使用。通過研究認為，只有改變水冷模的模體結構、改善模體本身的散熱條件，才是調整鍛造應力，防范鍛件裂紋的根本辦法。筆者在生產中，曾使用過多種不同規格和重量的水冷模。一般都是隨著鍛件規格的增大，產生鍛件裂紋的傾向也增大。后來通過對模體結構的改變，使鍛造應力得到調整。
鍛件在加熱過程中由于單純原高溫奧氏體晶粒粗大變形成的過熱。一般可用熱處理的法。如正火、高溫回火、擴散退火、升溫、冷卻等法。穩定過熱鍛件過熱后，除原高溫奧氏體晶粒粗大外，沿奧氏體晶界大量析出二相包括雜質元素組成的化合物如化物、碳化物等質點或薄膜，這種過熱用1般熱處理法很難，稱為穩定過熱。措施：鍛件廠應嚴格控制金屬加熱溫度，縮短高溫保溫時間。
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