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大型鑄鍛件在機床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用,作為十分重要的零部件,其具用大的體積與重量,其工藝與加工比較復雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠,進行鍛造或重新熔化澆注成型,通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求,來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點,對鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應(yīng)用技巧。

鍛件電鍍是應(yīng)用電化學的基本原理,在電解液中,將鍛件作為陰極,以金屬作為陽極,通過直流電,在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理,鍍后可進行純化處理。鍛件表面電鍍強化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻,鍍鉻層硬度為9001200HV,可有效提高鍛件的性,而且不會引起鍛件變形,有利于形狀復雜的鍛件表面電鍍強化,鍍層一般為0.030.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。
不同可控氣氛的優(yōu)缺:凈化煤氣:城市煤氣經(jīng)硅膠、氯化鈣或分子篩脫水后可直接通入熱處理爐使用,當鍛造件要求不高、加熱時間較短時有一定的保護作用。城市煤氣通過800℃的低碳細鐵絲除氧后可用于小零件的光亮回火。木炭發(fā)生氣:將空氣鼓風通過熾熱的木炭,開始時燃燒生成的CO2到高溫還原成CO2得到的氣氛約含1/3的CO近2/3的N2,少量的H2、CO2、CH4,適用于中、高碳鋼光亮淬火和退火,可鍛鑄鐵的退火。木炭發(fā)生器構(gòu)造簡單,投資低,在木炭供應(yīng)方便的地方且鍛造件要求不高時,還是可采用的。其缺點是不能自動控制,成分因木炭村質(zhì)不同而有波動

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