首先，用商混站同配比的混凝土，同樣的原材料，做出來的混凝土顏色差別是的。
但是，同配合比是不可能的，因為修補混凝土需要比原混凝土提高一個強度等級。
那么，就剩下一條，同樣的原材料。
從攪拌站拿粉煤灰、水泥，比原澆筑混凝土高一個強度等級的配合比，建議由商混站出具。
然后再摻加一點點白水泥，注意:白水泥不是用來達到強度的，是在商混站配合比的基礎上另外添加
清水混凝土修復方法
首先，用商混站同配比的混凝土，同樣的原材料，做出來的混凝土顏色差別是的。
但是，同配合比是不可能的，因為修補混凝土需要比原混凝土提高一個強度等級。
那么，就剩下一條，同樣的原材料。
從攪拌站拿粉煤灰、水泥，比原澆筑混凝土高一個強度等級的配合比，建議由商混站出具。
然后再摻加一點點白水泥，注意:白水泥不是用來達到強度的，是在商混站配合比的基礎上另外添加的。比例多少合適呢這需要一點一點的調整，需要一個精細的瓦工來完成。
修補分兩種，一種，是缺陷剃鑿深度不深、面積不大的，無需支模的，修補后表面分多次壓光，第二天，用砂紙打磨一下，需注意:要用細砂紙。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模板未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
露筋的防治措施：
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
嚴格控制混凝土配合比，計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。
選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。
當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應退料。
實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續泵送澆注。
掉皮的原因，對于豎向 構 件 ，一個是水灰比偏大，砼 料 過 稀 ，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續澆注上層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與層成型好了的混凝土粘結性很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。
起砂是由于清水混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。
玷污是未能保持清水混凝土構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原混凝土未完全清理干凈。
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