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不均勻變形會引起附加應力，導致坯料塑性的降低，促使裂紋的產生
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不均勻變形會引起附加應力，導致坯料塑性的降低，促使裂紋的產生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長時，選擇合適的送進量，若送進量過小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產生附加應力，嚴重時形成心部裂紋；鐓粗時采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產生裂紋。
為了改變這種鋼錠的加工工藝，獲得更大的效益，有研究提出了一種加工時間短、節約成本、加工簡單的鈦錠及鈦合金錠鍛造件頭尾加工工藝。該工藝步驟具體為：根據真空自耗爐生產的鋼錠長度選擇合適的鋸切機，鋸切機配有水冷裝置；根據生產的鈦錠和鈦合金錠，選擇相應的合金鋸片，加入相應的切削液；
在鍛造加工中，控制好主要合金成分的同時，雜質含量也是不可忽視的因素。有研究曾在生產鉛-錳合金過程中，在合金成分和工藝條件都沒改變的情況下，實然連續幾個爐次出現鍛件裂紋。經反復分析，發現其雜質元素含量偏低，經調整后鍛件裂紋隨即消失。在純鋁板生產中，我們也曾發現高牌號的純鋁比低牌號純鋁容易產生鍛件裂紋。這是由于低牌號鋁的液膜較厚，稍許提高了固液狀態的伸長率。而高牌號的鋁由于雜質少，使晶粒過于粗大，使之有一定的熱裂傾向。另外在配料過程中，格外要防范微量有害元素的混入。鋁液中如果含有微小的低熔點元素，也將導致鍛件裂紋嚴重而整爐報廢的后果。
焊前預熱和焊后熱處理：焊接前對補焊件進行預熱。焊后熱處理的要求取決于以下主要因素：工件的材料；工件的結構特點；鍛件的技術要求；修整焊件的熱處理狀態；工件的加工狀態。焊前預熱可采用整體預熱或局部預熱。預熱時應防止急劇加熱或加熱不均勻，并采取措施防止變形，保護已達到加工精度的鍛打件精度。當采用局部預熱方法時，距焊縫邊界80～100mm范圍內的母材溫度不應規定的預熱溫度。
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