注塑制品成型不完整之立式注塑機注塑工藝方面？①. 進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限導致周期反常、預塑背壓偏小或機筒粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。
立式成型機注塑件縮水怎么辦？塑料品在表面的凹陷、空洞都稱為
二手立式注塑機
注塑制品成型不完整之立式注塑機注塑工藝方面？①. 進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限導致周期反常、預塑背壓偏小或機筒粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。
立式成型機注塑件縮水怎么辦？塑料品在表面的凹陷、空洞都稱為“縮水”，除了會影響產品外觀，也會降低成量及強度。縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系，射出技術
在立式注塑機射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、立式注塑機射出速度太慢、燒口太小或澆道太長等等。所以在使用立式注塑機時，必須注意成形條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。
立式成型機注塑件縮水怎么辦？在立式注塑機射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、立式注塑機射出速度太慢、燒口太小或澆道太長等等。立式注塑機模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響也很大。不同的模流過程有不同的收縮率，熔融筒的溫度控制得宜。可防止塑件過熱；延長周期，可確保制品有充分時間冷卻。
縮水問題如獲適當解決，可提高成量。減低次廢產品并提高生產效率。下表為縮水可能發生之原因及處理方法
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