直槽槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多
在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔
標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔,鉆削深度可達(dá)直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(
四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家
直槽槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多
在生產(chǎn)中,直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔
標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔,鉆削深度可達(dá)直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外,當(dāng)使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的加工方法有哪些
四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家通常經(jīng)過一個圓形孔來運送冷卻液,但有時為了加大冷卻液流量,也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽,從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外,因而四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家也被稱為單槽鉆頭。
當(dāng)對深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格,或工件資料硬度較高時,槍鉆加工也是先選擇的加工方法,因為槍鉆能夠到達(dá)麻花鉆難以企及的加工精度。此外,四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù),從而能夠大大延具的使用壽命。
四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家初是應(yīng)用于(俗稱深孔管,并非用無縫精細(xì)控制作,精細(xì)控制作工藝根本上無法滿足精度要求。)制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如:轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家是一種有效的深孔加工刀具
四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家Z初是應(yīng)用于,制造業(yè)因此得名四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家。隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。
四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

直深孔槽槍鉆使用得Z多
要想使四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果,須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。
在生產(chǎn)中,直深孔槽槍鉆使用得Z多。根據(jù)槽的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況,槽可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槽可有一個或兩個圓形的冷卻孔,或單獨一個腰形孔。
由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造,所以四軸深孔槍鉆設(shè)備優(yōu)選廠家的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外,當(dāng)使用高壓冷卻液時,其切屑能從被加工孔中有效排出,無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

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