石灰窯是當前生產(chǎn)石灰中普遍使用的一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，能源損耗低的圓筒式預(yù)熱器，這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)計特點能有效提高預(yù)熱效果，減少在預(yù)熱中的能量的損耗，經(jīng)預(yù)熱，石灰窯的分解率能達到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細石灰石進行預(yù)熱生產(chǎn)；密封性能良好--漏風系數(shù)小于10%,連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復(fù)合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類
新型回轉(zhuǎn)窯密封

　石灰窯是當前生產(chǎn)石灰中普遍使用的一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，能源損耗低的圓筒式預(yù)熱器，這種回轉(zhuǎn)窯設(shè)計特點能有效提高預(yù)熱效果，減少在預(yù)熱中的能量的損耗，經(jīng)預(yù)熱，石灰窯的分解率能達到20——25%左右，其可以直接使用10——15mm的細石灰石進行預(yù)熱生產(chǎn)；密封性能良好--漏風系數(shù)小于10%,連接段采用可靠的密封措施，減少熱氣泄露；使用復(fù)合型耐火材料，以減少熱能的損失；石灰窯填充類型--通風分區(qū)有圓形或長方形冷卻器，冷卻器用來冷卻溫度為冷卻煅燒好的高溫的石灰。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,這就要求做到:在形狀設(shè)計時,要避免有積灰的地方;在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫,在潤滑上,方便可行,防止?jié)櫥�油漏�?在結(jié)構(gòu)上要簡單,易于制造和便于維修等。新型回轉(zhuǎn)窯密封適應(yīng)石灰窯筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下,在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)很好地適應(yīng)簡體各方面的運動。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動,斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮,筒體在制造,安裝,運轉(zhuǎn)過程中,筒體形狀的誤差(橢圓度,偏心)和幾何中心線的彎曲,再加上筒體兩端又是懸臂的,則會在空間產(chǎn)生一些晃動,有時甚至可達10 mm-20 mm。新型回轉(zhuǎn)窯密封廠家河北碩晟環(huán)保科技有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯,磁鐵礦回轉(zhuǎn)窯,碳素窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,新型回轉(zhuǎn)窯密封,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用。

新型回轉(zhuǎn)窯密封的前幾天應(yīng)有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況等來確定，一般可考慮減為3%-5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度粘窯溫度。石灰窯在我們生產(chǎn)石灰中時很重要的一種設(shè)備，并且石灰窯的相關(guān)種類也在不斷的增多，爐體設(shè)計采用全密封煅燒機理，窯內(nèi)耐火保溫層采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。當降低配煤率的混合料裝好后，再進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯，其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1-2個月）的多少，可在1%-5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實際情況確定）然后停止送風，關(guān)閉窯門、料鐘口密封。

活性石灰窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。 窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優(yōu)點，我們需要采用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設(shè)備爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費用。石灰窯設(shè)備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。窯尾技改后的三層柔性密封，漏風系數(shù)小于1%，使用壽命可達2-3年。新型回轉(zhuǎn)窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據(jù)余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節(jié)能措施。

活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成。

① 豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型內(nèi)采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%∽40%，排出的氣體平均溫度230℃∽260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，河北碩晟環(huán)�？萍加邢薰�司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)布料器和鐘式布料器都可做到有效的密封窯頂，窯下出灰也是如此，我廠新型回轉(zhuǎn)窯密封都可以實現(xiàn)卸灰密封問題，而且經(jīng)濟實用。

②回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體。但單筒冷卻機對物料適應(yīng)性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。解決石灰窯密封問題其實也很簡單，窯頂要安裝布料器，河北碩

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