激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。在切割過程中必須添加與被切材料相適合的輔助氣體。同軸的氣體除了吹走割縫內的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區，冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并致使鏡片過熱。氣體壓力和種類的選擇對切割影響較大。常見的氣體有：空
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激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。在切割過程中必須添加與被切材料相適合的輔助氣體。同軸的氣體除了吹走割縫內的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區，冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內污染鏡片并致使鏡片過熱。氣體壓力和種類的選擇對切割影響較大。常見的氣體有：空氣，氧氣，氮氣。
如今越來越多的金屬加工行業逐漸引進激光切割機了，據不完全統計，每五家鈑金加工中心，都會有兩家投入使用激光切割機，可想而知其對整個金屬加工行業的影響是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工藝被如此的看好，這與其加工特征是有重要的關系的，下面我們來給大家介紹一下。在激光切割機的發展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。青蛙一跳，到食物；激光切割機的蛙跳，“”到的是。如果激光切割機現在還不具備蛙跳功能，恐怕就不入流了。
激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn（表壓為Pg）的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。
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