石墨電極使用說明
1、首先我們需要擦開孔上面的保護帽，檢測電極螺紋的完整程度。
2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內螺紋和備用石墨電極表面。
3、把接頭插入電極孔內，而電極吊具接入另一端。
4、掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。
5、將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個
普通功率石墨電極加工廠
石墨電極使用說明
1、首先我們需要擦開孔上面的保護帽，檢測電極螺紋的完整程度。
2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內螺紋和備用石墨電極表面。
3、把接頭插入電極孔內，而電極吊具接入另一端。
4、掉起電極，這里要注意不要讓電極與其它的固定裝置碰撞。
5、將備用電極吊到待接電極上方，在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的部分，要輕一點，避免電極孔和接頭的螺紋受損。
6、擰緊備用電極就好了。
石墨電極應用
電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。
用戶礦熱電爐
礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。
一、原料：石墨電極的生產原料采用的煅后針狀焦。
二、中碎和篩分：針狀焦在機械設備里進行破碎并經篩分后按配方要求比例配料。
三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。
四、壓型：混捏后的糊料經冷卻到工藝溫度，進入壓機按產品要求規格壓制成型。
五、焙燒：在焙燒爐內，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復焙燒，以提升產品性能。
六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內送電升溫至3000℃，使碳原子結構重新排列特定結晶形式，碳轉化為石墨。
依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。
電爐煉鋼技術性的發展趨勢持續對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。
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