熔模鑄造
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
熔模鑄造工藝流程特點：
1、尺寸精度和幾何；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高
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熔模鑄造
熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
熔模鑄造工藝流程特點：
1、尺寸精度和幾何；
2、表面粗糙度高；
3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。
應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
如何預防鑄件包砂
鑄件 、鑄鐵平臺、機床鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至會引起質量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視
鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質量，甚至會引起質量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因：
1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。
2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4、機械粘砂一經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度固相線溫度，滲透方可停止。
5、化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使進入鑄型等因素造成。
如何避免鑄鐵平臺變形的方法
如何避
免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長，只要選用正確的辦法運用和保放，鑄鐵平臺作業面的精度能夠堅持運用2年以上，鑄鐵平臺精度下降時能夠經過調試或刮研技術恢
復，鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年，所以，在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運用和寄存，這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命，作業質量。
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