炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發份，并相應提高原料梨花性能的生產工序成為煅燒。
一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐，煅燒質量控制標準是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻
超高石墨電極規格
炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發份，并相應提高原料梨花性能的生產工序成為煅燒。
一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐，煅燒質量控制標準是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。
在特殊石墨領域中，通用性的強度檢驗標準是肖氏硬度測量方法，其檢測基本原理與金屬材料的檢測基本原理不一樣。煉鋼過程中石墨電極產生的消耗弧光消耗又被成為蒸發消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。盡管我們在對石墨的在潛意識中了解中，一般會它覺得是一種較為軟的材料。但具體的數據測試及運用狀況表明，石墨的強度要比金屬材料材料高。因為石墨的片層構造，使其在鉆削全過程中有十分優異的加工性，切削速度為銅材料的1/3上下，機械加工制造后的表面便于解決。
石墨電極使用需要注意哪些問題
起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭;用吊鉤伸入吊具的吊環后吊起，吊運電極要平穩，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。
用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。
石墨電極材料的特點
損耗小：
因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。
毛刺少：
銅電極在加工結束后，還需手藝進行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產。
易拋光：
因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光。
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