鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施
鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施
鑄造應力
鑄造應力按產生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。
（1）熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。
不銹鋼閘閥鑄件
鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施
鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施
鑄造應力
鑄造應力按產生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。
（1）熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。
（2）收縮應力
鑄件在固態收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態后，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經（如鑄鐵平臺落砂或去除澆口后）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。
如何在現實生產中來解決模殼的透氣性哪
首先，套用一句不恰當的話，羊毛出在羊身上，透氣性解決方案首先從原材料上進行控制。可以依據相關標準對供應商進行要求，然后通過進料檢查以及試用情況進行驗證。
1. 正確選擇硅溶膠
既然小膠粒直徑硅溶膠對模殼的透氣性有好處，因此，在面層粘結劑的使用上優先推薦使用。好將面層粘結劑與背層粘結劑選用不同規格。
如何在現實生產中來解決模殼的透氣性哪
模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼焙燒主要是要燒成。既要焙燒溫度還要焙燒時間。一般硅溶膠模殼，焙燒溫度在800-1000℃，時間至少在一小時以上。
實際模殼透氣性是一個非常復雜的問題，在一般工廠也無法解決，在時候，可以通過工藝方法增加相應措施來加強排氣，從而解決模殼透氣性不良的問題。
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