電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
圓管激光切割定制
電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
極片切割電極三維微觀結構加工極耳切割鋁塑膜切割焊接和打標等。激光加工工藝用于鋰離子電池電極的切割退火結構化處理和3D打印，可以降造成本并提高鋰離子電池的電化學性能和使用壽命。本文總結在極片制造中的激光技術。通常，電極片進行沖壓來實現成型切割，但是由于機械沖裁與工具磨損以及電池和電極設計的不靈活性，激光切割可能是替代當前技術的合適方法。
綜合考慮由此節約的電耗和切割氣體，每個工件的運轉成本可降低三分之二。工程公司的GeraldTag表示，他們所遇到的唯問題就是在更換機器之前，操作人員可以利用兩個切割作業之間的時間組裝件，但是啟用新機器后這樣根本來不及。一旦材料上機，就會被立即切割，甚至等不到上一個件拆卸下來。在電池制造中，許多生產工藝可以采用激光技術進行加工。
新機器在實際生產中的性能表現遠遠超過預期。有時切割速度甚至可以達到原來的三倍，平均值也能達到2倍。切縫質量與原來相當，但整體切割速度更快，質量也更均一。正如所預料的那樣，新機器的運轉成本也較之前有所下降。因為光纖激光器為固態激光器，電光轉換效率更高，負載從原來的37千瓦降至16千瓦，僅為原來的一半略多。此外，新機器的切割速度是原來的兩倍。
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