碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經碳化制得，石墨化程度不高，導電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。
特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學腐蝕性，用于分析。
石墨電極的電流越大，電蝕的凹
超高石墨電極型號
碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經碳化制得，石墨化程度不高，導電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。
特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學腐蝕性，用于分析。
石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。俗稱炭磚或電爐塊，主要用于冶金行業：有色金屬和無色金屬的冶煉以及磷化工企業。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調低，然后再慢慢調大峰值電流直到放電穩定，加工速度較快。
石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。
石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。
作耐火材料：石墨電極具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。
石墨具有良好的化學穩定性。用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
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