安裝龍門刨床地基應注意哪些？
1.地基的選擇：推薦使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地腳孔的尺寸在施工時應嚴格遵守地基安裝圖的要求。
按照地基安裝圖，選擇適當的空間進行安裝機床，安裝機床用的地基的穩定性不應對機床的精度產生影響，但是為防止其他機械裝置的振動通過地面對本機床有影響，地基應有的穩定性和隔震性。
2.機床地基
多功能數控鉆銑床廠家
安裝龍門刨床地基應注意哪些？
1.地基的選擇：推薦使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地腳孔的尺寸在施工時應嚴格遵守地基安裝圖的要求。
按照地基安裝圖，選擇適當的空間進行安裝機床，安裝機床用的地基的穩定性不應對機床的精度產生影響，但是為防止其他機械裝置的振動通過地面對本機床有影響，地基應有的穩定性和隔震性。
2.機床地基應符合下列要求:
① 地面的承受強度應大于5 t / m2。
② 混凝土低壓強為1800N/ cm2，抗拉強度為180N/cm2。
③ 混凝土不應有裂縫。
④ 混凝土周圍應加防震材料。
3． 在打地基時應考慮下述幾點要求：
① 當安裝機床時，應有足夠的空間移動來安裝機床
② 應提供有足夠的空間來松、夾工件。
③ 為了安裝、維護機床，應使機床頂部與吊車之間至少有500mm的空間。
④ 為便于維修及檢查，應在機床安裝位置旁保留適當空間。
銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區分。
①升降臺銑床：有、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用廣。
②龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。
④工作臺不升降銑床：有榘形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
⑤儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
⑥工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、wanneng角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。
⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的銑床。
按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數字控制銑床。
定期給龍門銑床進行保養是非常重要的措施 龍門銑床的發展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。而主軸可替換式臥式鏜銑加工中心的設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是龍門銑床的一大。 龍門銑床定期保養方法： 1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。 2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。 3.機床各部間隙的調整： (1)主軸潤滑的調整，需要每分鐘有一滴油通過。 (2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。 (3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到較小。 (4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。 4.工作臺移動離合器的調整要求 (1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。 (2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。
立式數控銑床安全操作規程
一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。學要戴安全帽，并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作機床;
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元;
6、應在的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的準備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡運行。
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