碳當量對材料性能的影響
碳當量對材料性能的影響
決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態和金屬基體的性能。當碳當量（CE=C+1/3Si）較高時，石墨的數量增加，在孕育條件不好或有微量元素時，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負荷的面積減少，而且在承受負荷時產生應力集中現象，使金屬基體的強度不能正常發揮，從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度，而
止回閥鑄件加工
碳當量對材料性能的影響
碳當量對材料性能的影響
決定
灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態和金屬基體的性能。當碳當量（CE=C+1/3Si）較高時，石墨的數量增加，在孕育條件不好或有微量元素時，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負荷的面積減少，而且在承受負荷時產生應力集中現象，使金屬基體的強度不能正常發揮，從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度，而鐵素體則質底較軟而且強度較低。當隨著C、Si的量提高，會使珠光體量減少，鐵素體量增加。因此，碳當量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強度和鑄件實體的硬度。在熔煉過程控制中，碳當量的控制是解決材料性能的一個很重要的因素。
什么叫鑄件淬火
什么叫鑄件淬火？
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術特點：
1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；
2、適應性廣，成本低；
3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的 的成形工藝。
應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。
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