塑料擠出機保養方法：
⒈應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是
塑料擠出機設備價格
塑料擠出機保養方法：
⒈應把塑料擠出機設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
⒊重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承.
⒋更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調大.
牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從pvc管材擠出生產線機頭處引出來，變頻調速。切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。
PE-RT管材擠出設備
PE-RT管材生產要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望實現連續擠出，以達到生產出產品和較好的經濟效益的目的。PE-RT設備介紹PE-RT管材生產線的主要特點。
PE-RT管材生產線一般由以下幾部分組成：自動加料乾燥系統、單螺桿擠出機、PE-RT管材模具、定徑，冷卻系統、高速牽引機、管材列印機、收卷機、生產線控制系統等。
在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結晶造成管材力學性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質量的關鍵。對擠出設備而言，應滿足以下幾點：
（1）采用低熔體溫度，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實現均勻冷卻，減少管材內應力。
（作者： 來源：）
