鑄件正火的目的和用途
鑄件正火有以下目的和用途:
① 對(duì)亞共析鋼,正火用以鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。
② 對(duì)過共析鋼,正火可以網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。
③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以晶界的游離滲碳體,以其深沖性能。
④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金
覆膜砂鑄造加工
鑄件正火的目的和用途
鑄件正火有以下目的和用途:
① 對(duì)亞共析鋼,正火用以鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。
② 對(duì)過共析鋼,正火可以網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。
③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以晶界的游離滲碳體,以其深沖性能。
④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可較多的細(xì)片狀珠光體組織,使硬度到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象,切削加工性。對(duì)中碳鋼,在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下,用正火經(jīng)濟(jì)和方便。
⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼,在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下,可用正火代替淬火加高溫回火,不僅操作簡(jiǎn)便,而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。
⑥ 高溫正火(Ac3以上150~200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后次較低溫度的正火予以細(xì)化。
⑦ 對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼,常采用正火以獲得貝氏體組織,再經(jīng)高溫回火,用于400~550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。
⑧ 除鋼件和鋼材以外,正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。
由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼
鋁壓鑄件在磨光時(shí)候有黑斑時(shí)怎么辦呢?可能是氧化鋁的形成,解決的方法很簡(jiǎn)單,使用新鮮的鋁錠。
但是, 大的可能性是來自于脫模劑,噴了太多脫模劑。
也有可能是脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時(shí),被包含在表層,成為所看到的黑斑。
可以從減少噴涂劑的濃度,改用另外一種噴涂劑,或者加長(zhǎng)噴涂之后的吹風(fēng)時(shí)間,以減少碳元素的行成,和防大分子聚合物的堆積。
這樣鋁壓鑄件表面的黑斑就解決了。
我們?cè)谥圃?strong>機(jī)床鑄件的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到機(jī)床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象,那么我們要如何預(yù)防呢?
1、熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻,我們可以提高型砂和型芯的退讓性,澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮,避免壁厚的突然改變,開型不能過早,不能激冷機(jī)床鑄件。
2、冷裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,開裂處金屬表皮氧化。
3、澆不到由于金屬液未 充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。可以提高澆注溫度和澆注速度,不要斷流和防止跑火。
4、夾砂在機(jī)床鑄件表面上,有一層金屬瘤狀物或片狀物,在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng),使金屬液流動(dòng)平穩(wěn),大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。
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