碳當量對材料性能的影響
碳當量對材料性能的影響
決定灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態和金屬基體的性能。當碳當量（CE=C+1/3Si）較高時，石墨的數量增加，在孕育條件不好或有微量元素時，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負荷的面積減少，而且在承受負荷時產生應力集中現象，使金屬基體的強度不能正常發揮，從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度，而
硅溶膠鑄造廠家
碳當量對材料性能的影響
碳當量對材料性能的影響
決定
灰鑄鐵性能的主要因素為石墨形態和金屬基體的性能。當碳當量（CE=C+1/3Si）較高時，石墨的數量增加，在孕育條件不好或有微量元素時，石墨形狀惡化。這樣的石墨使金屬基體能夠承受負荷的面積減少，而且在承受負荷時產生應力集中現象，使金屬基體的強度不能正常發揮，從而降低鑄鐵的強度。在材料中珠光體具有好的強度、硬度，而鐵素體則質底較軟而且強度較低。當隨著C、Si的量提高，會使珠光體量減少，鐵素體量增加。因此，碳當量的提高將在石墨形狀和基體組織兩方面影響鑄鐵鑄件的抗拉強度和鑄件實體的硬度。在熔煉過程控制中，碳當量的控制是解決材料性能的一個很重要的因素。
大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造中也是的基本工具。
大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)材料及處理：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使該產品的精度穩定，能好。
大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)精度：鑄鐵平板按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。
什么是鑄件正火
什么是鑄件正火
正火是—種鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上3050℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻于退火而淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可滿意的強度，而且可以明顯提(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能可以，而且也了切削性能.
樹脂砂鑄件裂紋產生的原因
樹脂砂鑄件裂紋產生的原因：
主要是金屬液與粘結劑反應生成的渣，以及因澆注時間長型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產生的結疤。防止措施：在設計澆注系統時，按照“快、穩、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時 好采用傾斜澆注，并在澆口杯對面設置適當數量的溢流冒口，可地防止大平面上出現夾渣缺陷。
硬度不足：樹脂砂鑄型導熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會導致錛件硬度偏低。防止措施：適當降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產生； 添加少量穩定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當降低澆注溫度；適當提早開箱時間。
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