炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發份，并相應提高原料梨花性能的生產工序成為煅燒。
一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負，更適用于大型模具的使用。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐，煅燒質量控制標準是石油焦真密度不小于2.07g/
超高石墨電極型號
炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發份，并相應提高原料梨花性能的生產工序成為煅燒。
一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負，更適用于大型模具的使用。煅燒的設備主要有罐式煅燒爐、回轉窯和電煅燒爐，煅燒質量控制標準是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m。
在特殊石墨領域中，通用性的強度檢驗標準是肖氏硬度測量方法，其檢測基本原理與金屬材料的檢測基本原理不一樣。煅燒是炭質原來的組織結構和物理化學性能發生深刻變化，主要體現在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩定性和耐氧化性，為后續工序打下基礎。盡管我們在對石墨的在潛意識中了解中，一般會它覺得是一種較為軟的材料。但具體的數據測試及運用狀況表明，石墨的強度要比金屬材料材料高。因為石墨的片層構造，使其在鉆削全過程中有十分優異的加工性，切削速度為銅材料的1/3上下，機械加工制造后的表面便于解決。
工業級石墨質硬而脆，在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴重，一般提議應用硬質合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。
石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的狀況下非常少產生崩碎，還會得到不錯的外壁工藝性能。
石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大，將會侵入到機床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規定石墨加工機床有相對的解決石墨塵土的設備，機床密閉性還要好，由于石墨有毒。
碳素電極是由元素碳組成的電極。碳電極是由瀝青焦、石油焦與膠粘劑混合成型經碳化制得，石墨化程度不高，導電性不如人造石墨，可用于鋁及鎂等電解用電極、于電池電極等。
特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等；由熱固性樹脂經碳化制得的玻璃碳電極，具有很高的純度和耐化學腐蝕性，用于分析。
石墨電極優點
速度快;石墨放電速度比銅會快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢顯著，銅的軟化點在1000度擺布，簡單因受熱而發生變形，石墨的提高溫度為3650度擺布，比較而言，石墨資料熱膨脹系數只要銅材的1/30;
損耗小;因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗。
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