總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的因素：
（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。
（2）機床導(dǎo)軌的精度不準確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。
（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的主要的因素。
（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。
（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置
鋁產(chǎn)品加工工藝
總結(jié)了以下影響精密零件加工精度的因素：
（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。
（2）機床導(dǎo)軌的精度不準確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。
（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的主要的因素。
（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。
（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。
（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。
隨著異型零件加工精度的提高，其生產(chǎn)成本、難度也隨之提高，在保證整機的使用和裝配要求前提下，在考慮到加工的工藝性后，可適當(dāng)放寬公差帶，使得大批量生產(chǎn)具有較好的經(jīng)濟性。
異型零件加工中所有能調(diào)整的可測特性值，都具有隨機性，零件的尺寸，形狀和表面形貌能達到理想值，因此要通過公差將偏差限制在某一范圍，若將這類隨機條件下相互獨立的特征值進行概率統(tǒng)計。
被加工工件的誤差主要受加工系統(tǒng)隨機因素影響，結(jié)果會導(dǎo)致異型零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差，該偏差接近于正態(tài)分布，實際尺寸的數(shù)學(xué)期望接近理想值，這樣就有可能使用統(tǒng)計尺寸公差來確定零件的公差了。
要保證其功能，允許加工過程出現(xiàn)數(shù)值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經(jīng)濟性。異型零件加工的尺寸公差是可以進行控制的。
（3）異形件。
異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證，甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心加工時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。
（4）盤、套、板類零件。
帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
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