擠出機三個功能區的作用。
一般在正常生產狀態下，物料進入給料段和壓縮段，由于剛進入擠出機內和所設置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，提供熱量。
熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段，已經基本塑化，甚至出現“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是
eva塑料擠出機設備廠家
擠出機三個功能區的作用。
一般在正常生產狀態下，物料進入給料段和壓縮段，由于剛進入擠出機內和所設置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，提供熱量。
熔體經過壓縮段進入熔融段與計量段，已經基本塑化，甚至出現“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進一步供熱，而是在熔體“超溫”時，適時實施“冷卻”，將多余的熱量轉移出去。
熔體進入合流芯和口模，因熔體到合流芯時已經開始由螺旋變速運動轉變為直線勻速運動，剪切熱作用已經不復存在。熔體沿著合流芯規定的流道到達口模，還會消耗一部分熱量，為確保熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進的目標，還需補充適當的熱量，為此口模設定溫度略高，故稱之為“保溫區”。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，開發出的多螺桿擠出機，如塑料擠出機等。
1、根據螺桿數目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機；
2、根據擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機；
3、根據螺桿的運轉速度來分:
普通型擠出機：轉速在100r/min以下；
高速擠出機：轉速為100～300r/min；
超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。
4、根據擠出機的裝配結構分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機；
5、根據擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機；
6、根據擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。
以單位產量計，高速擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。
加熱冷卻裝置：
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
擠出機早期應用：
擠出機起源于1 8世 紀 ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上 臺擠出機。從那時開始， 在 1 9世紀前 5 0年內， 擠出機基本上只應用于鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業。
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