單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。 雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機，如塑料擠出機等。 1、根據(jù)螺桿
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單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機，如塑料擠出機等。

1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機；

2、根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機；

3、根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分:

普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；

高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；

超高速擠出機：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。

4、根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機；

5、根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機；

6、根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。









以單位產(chǎn)量計，高速擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。

加熱冷卻裝置：

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。




擠出機早期應用：

擠出機起源于1 8世 紀 ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上 臺擠出機。從那時開始， 在 1 9世紀前 5 0年內(nèi)， 擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。















塑料擠出機機筒的加熱和冷卻方法的選用 ：

加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的必要條件。為了使塑料始終能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調(diào)節(jié)塑料擠出機的機筒內(nèi)物料的溫度來實現(xiàn)的。

塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，保證塑料擠出機能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風冷兩種。







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