塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
（1）螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐
自動擠出機(jī)設(shè)備
塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
（1）螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
雙螺桿塑料擠出機(jī)的特點(diǎn) ：
雙螺桿塑料擠出機(jī)是一種的混煉、擠出設(shè)備。 雙螺桿塑料擠出機(jī)具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，產(chǎn)量高，質(zhì)量優(yōu)，自潔性好，適應(yīng)范圍廣，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 PVC 粉料直接成型，效果良好。雙螺桿塑料擠出機(jī)采用自動溫控，真空排氣，螺桿芯部油冷，機(jī)筒冷卻有風(fēng)冷或油冷兩種。雙螺桿塑料擠出機(jī)主電機(jī)及喂料電機(jī)可分別采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)或直接調(diào)速系統(tǒng)。
無結(jié)網(wǎng)的塑料擠出機(jī)生產(chǎn)無結(jié)網(wǎng)的塑料擠出機(jī)模頭，包括連接有傳動輪的芯模軸，泡沫造粒機(jī)分色流道固定管道通過其中心孔套接芯模軸，模座與外模座通過內(nèi)孔套接分色流道固定間的無結(jié)網(wǎng)。 用于生產(chǎn)多條多色塑料打包帶的模具，它包括模具本體；本體上設(shè)有多個的進(jìn)料口和出料口；本體內(nèi)設(shè)有低了生產(chǎn)成本。高壓聚乙烯發(fā)泡網(wǎng)套擠出機(jī)的模頭，主要由主動傘齒輪分別與兩個從動傘齒輪和相互嚙合傳動連接；從動傘齒輪與外旋套相連；從動傘齒輪與內(nèi)旋套相接；內(nèi)旋套前端外圓轉(zhuǎn)動連于外旋套的內(nèi)孔中；外旋套的另一端設(shè)有的內(nèi)模芯，置于內(nèi)旋套前端中孔內(nèi)；內(nèi)旋套中孔內(nèi)連有模桿；其改進(jìn)在于：模桿外圓上設(shè)有密封螺旋槽；內(nèi)旋套前端外圓上設(shè)有密封螺旋槽。
在各類塑料機(jī)械中，的當(dāng)屬塑料擠出機(jī)，現(xiàn)已成為塑料加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。塑料擠出機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。從擠出機(jī)的投入使用到現(xiàn)在，擠出機(jī)發(fā)展迅速并逐漸形成了一條符合自身發(fā)展的軌跡。
塑料擠出機(jī)模塊化化生產(chǎn)一方面可以爭取更大的市場份額，另一方面對保證整期質(zhì)量和加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利，多功能化發(fā)展可以拓展其適用空間，大型化發(fā)展可以降低生產(chǎn)成本，在接下來的發(fā)展中，需著重將其職能化和網(wǎng)絡(luò)化，節(jié)約人力的同時又保證了工藝的穩(wěn)定，可大幅度提高產(chǎn)品的精度。
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