塑料造粒機(jī)啟動前設(shè)備檢測 3.開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。 4.當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。 5.檢驗并再一次緊固整個機(jī)組的螺絲。 6.用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護(hù)罩。 7.起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。
塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線供應(yīng)


塑料造粒機(jī)啟動前設(shè)備檢測


3.開啟主開關(guān)電源，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，起動加溫按紐。

4.當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

5.檢驗并再一次緊固整個機(jī)組的螺絲。

6.用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護(hù)罩。

7.起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

8.起動主電機(jī)，確定主電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是不是恰當(dāng)。







PVC管材擠出生產(chǎn)線的功能介紹：

1.牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從PVC管材擠出生產(chǎn)線機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速

2.擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件

3.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

4.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。






PE-RT管材擠出設(shè)備

PE-RT管材生產(chǎn)要求把原料良好的性能“”到管材上，并且希望實現(xiàn)連續(xù)擠出，以達(dá)到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟(jì)效益的目的。PE-RT設(shè)備介紹PE-RT管材生產(chǎn)線的主要特點。

PE-RT管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成：自動加料乾燥系統(tǒng)、單螺桿擠出機(jī)、PE-RT管材模具、定徑，冷卻系統(tǒng)、高速牽引機(jī)、管材列印機(jī)、收卷機(jī)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等。

在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學(xué)性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質(zhì)量的關(guān)鍵。對擠出設(shè)備而言，應(yīng)滿足以下幾點：

（1）采用低熔體溫度，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。

（2）使熔體具有優(yōu)良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。

（3）實現(xiàn)均勻冷卻，減少管材內(nèi)應(yīng)力。






螺桿機(jī)筒設(shè)計

根據(jù)PE-RT管材料特點，螺桿長徑比要求相對較大，設(shè)計為33:1，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機(jī)筒采用獨立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機(jī)筒材料選用合金，表面進(jìn)行特殊處理；擠出機(jī)采用高扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、安全、高速擠出。

主機(jī)設(shè)計非常重要，否則產(chǎn)量和質(zhì)量都難以達(dá)到要求。生產(chǎn)線采用Φ65螺桿，產(chǎn)量可達(dá)250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達(dá)25m/min以上，以上設(shè)計力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過程組合，以達(dá)到佳性能和。








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