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利奈唑胺為唑烷酮類，2000年獲得美國FDA批準，用于耐藥萬古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。
利奈唑胺的制備難點之一就是其結構中噁五元環的構建，現有的制備工藝存在以下問題：
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利奈唑胺為唑烷酮類，2000年獲得美國FDA批準，用于耐藥萬古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。
利奈唑胺的制備難點之一就是其結構中噁五元環的構建，現有的制備工藝存在以下問題：
(1) 采用高沸點的醇類溶劑工藝，蒸出這類溶劑需要的能耗巨大且蒸發速度緩慢，制備出的晶型有結塊現象，外觀和純度均較差；
(2) 采用水中高溫懸浮結晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度隨溫度變化很大，高溫時溶解度較大，低溫時溶解度較低，降溫過程中會有更穩定的晶型 析出，導致在較低的溫度下晶型I較快地轉為晶型II，采用該制備利奈唑胺晶型I的工藝不穩定，晶型純度不高。
橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節能環保。全密閉過濾洗滌干燥一體機的工藝步驟為：
(1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；
(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；
(3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；
溶有普通硫磺的和不溶性硫磺的混合物進入分離區后，溶有普通硫磺的從管道回收口排出，被回收至回收罐，析出后的結晶硫磺可回收重復使用；不溶性硫磺進入下一工序區段管道干燥區；
洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的，需要把其中的通過氣化再回收，因此進入管道干燥區，經過加熱元件加熱，保持管內溫度 46.5℃左右，使其中的氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經干燥區尾端的測試儀測試在規定濃度內即可出料。
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