石英玻璃打孔操作人員經考試合格取得，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。而且廠家對于深孔鉆床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔鉆床在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高深孔鉆床的加工效率。而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不
立式深孔鉆床
石英玻璃打孔操作人員經考試合格取得，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。而且廠家對于深孔鉆床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔鉆床在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高深孔鉆床的加工效率。而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提升辦公效率和精度，也降低了加工的難度。
當然我們在加工深孔鉆床的時候要及時清理現場，應隨時進行加工的監控，小編提議如果在放電不穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的。
立式深孔鉆床使用過程中注意哪些
立式深孔鉆床的使用需要注意不少細節，今天我們就請立式深孔鉆床廠家的相關人員重點講解一下：
1、在進行深孔加工過程中，一般都不能直接觀察刀具切削情況，我們的工作人員只能憑工作經驗（experience)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
2、深孔鉆切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
3、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。刮削滾光刀刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
立式深孔鉆床使用過程中注意哪些
立式深孔鉆床的使用需要注意不少細節，今天我們就請立式深孔鉆床廠家的相關人員重點講解一下：
1、立式深孔鉆床的刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。刮削滾光刀具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
2、在使用數控立式深孔鉆床鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具度降低，而且排屑也困難。深孔鉆鏜床工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的立式深孔鉆床類似于臥式車床。立式深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，立式深孔鉆床的布局都是臥式的，立式深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。
激發(excite affected)響應、系統內部傳遞及聲輻射這三個步驟（procedure)就是振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲的形成過程。下面我們還是讓立式深孔鉆床廠家的相關人員具體給我們講解一下吧：
1.立式深孔鉆床的主傳動系統主要是靠齒輪（Gear）來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。
2.軸承(bearing)與軸頸及支承孔的裝配(assemble)、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。石英玻璃打孔操作人員經考試合格取得，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。
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