爐料配比對材料的影響
爐料配比對材料的影響
過去我們一直堅持只要化學成分符合規范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機
不銹鋼鑄件價格
爐料配比對材料的影響
爐料配比對材料的影響
過去我們一直堅持只要化學成分符合規范要求就應該能夠獲得符合標準機械性能材料的觀點，而實際上這種觀點所看到的只是常規化學成分，而忽略了一些合金元素和元素在其中所起的作用。如生鐵是Ti的主要來源，因此生鐵使用量的多少會直接影響材料中Ti的含量，對材料機械性能產生很大的影響。同樣廢鋼是許多合金元素的來源，因此廢鋼用量對鑄鐵的機械性能的影響是非常直接的。在電爐投入使用的初期，我們一直沿用了沖天爐的爐料配比（生鐵：25~35%，廢鋼：30~35%）結果材料的機械性能（抗拉強度）很低，當我們意識到廢鋼的使用量會對鑄鐵的性能有影響時及時調整了廢鋼的用量之后，問題很快了解決，因此廢鋼在熔化控制過程中是一項非常重要的控制參數。因此爐料配比對鑄鐵材料的機械性能有著直接的影響，是熔煉控制的。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的能和性能。
電解加熱淬火
將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中，工件接陰極，電解槽接陽極。接通直流電后電解液被電解，在陽極上放出氧，在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜，成為一電阻體而產生熱量，將工件表面加熱到淬火溫度，然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質，使工件表面冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5～18%碳酸鈉的水溶液。電解加熱方法簡單，處理時間短，加熱時間僅需5～10s，，淬冷畸變小，適于小零件的大批量生產，已用于發動機排氣閥桿端部的表面淬火。
鑄件表面有黑斑該如何解決？
所謂的黑斑有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單，使用新鮮的鋁錠。但是， 大的可能性是來自於脫模劑�？赡苁牵覀儑娞嗝撃Ｒ灿锌赡苁�，脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層，成為我們看到的黑斑。
鋁壓鑄件本身含有大量硅元素，在陽極氧化的過程中，硅會沉積在陽極氧化膜層中，導致膜層發暗、發灰，透明度下降， 終形成的膜層外觀質量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。
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