深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削一直以來，數控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和。
深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削
（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。
（2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。
（3）
雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家
深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削
一直以來，數控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統，深孔鉆機床，槍鉆系統，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內孔珩磨，內孔珩磨工具的研究和。
深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削
（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。
（2）試切對象，均為45#調質鋼，HB230～260的軸類零件。
（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉的方式。
（4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據試切對象的材質，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級）
（5）鉆尖幾何參數的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內刃角φ內及鉆尖的偏心距。
深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據硬質合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內刃徑向切削力，才能使徑向協力始終作用于待加工表面。
雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家使用說明
二、深孔鉆 使用說明：
1、在使用時，必須先有導向機構，深孔鉆專機選擇導向套做為導向機構，導套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內，使用雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導套和主軸要有較高的同軸度。使用時應正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進給量：s=0.015-0.03 毫米/轉，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質，容易會造成崩刃，甚至掉頭。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。
在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔
標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。
雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家是一種有效的深孔加工刀具
雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家Z初是應用于，制造業因此得名雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家。隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力，深孔加工已經成為一種方便的加工方式。并被廣泛應用于如：汽車工業、航天工業、結構建筑工業、工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。
雙軸數控深孔槍鉆設備加工廠家是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
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