鑄鋼件進行澆注時要注意的事項鑄鋼件在進行澆注的時候，尤其是合金鑄鋼件在進行澆注時要注意的事項是很多的，每個環(huán)節(jié)都是比較重要的，如果有一個環(huán)節(jié)出錯，很可能導致澆注出來的成品不合格。 　為了生產(chǎn)出比較合格的鑄鋼件，我們在進行澆注的時候，要嚴格控制澆注的速度、澆注的溫度以及澆注的操作規(guī)則。 　　1、澆注的速度：在型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速
不銹鋼鑄造價格


鑄鋼件進行澆注時要注意的事項
鑄鋼件在進行澆注的時候，尤其是合金鑄鋼件在進行澆注時要注意的事項是很多的，每個環(huán)節(jié)都是比較重要的，如果有一個環(huán)節(jié)出錯，很可能導致澆注出來的成品不合格。
　為了生產(chǎn)出比較合格的鑄鋼件，我們在進行澆注的時候，要嚴格控制澆注的速度、澆注的溫度以及澆注的操作規(guī)則。

　　1、澆注的速度：在型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。

　　2、澆注的溫度：澆注溫度對鑄鋼件質(zhì)量影響很大，應該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。

　　3、澆注操作的時候要注意以下兩點：

　　（1）澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1min～2min后進行澆注。

　　（2）澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。








樹脂砂鑄件常見缺陷及防止措施

樹脂砂鑄件質(zhì)量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設計、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當，鑄件也會產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報廢。

氣孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標準（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險； 具造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理操作； 澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應點火引氣等；樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時物發(fā)氣速度較快，澆注系統(tǒng)要認真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來代替。










鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。 就為大家整理了一份由 鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。
1、避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：

合理設計階梯型澆口杯；

合理設計直澆道，充滿；

合理使用“水壩”；

避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

使用除氣裝置；

澆注過程無中斷。

2、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯 非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能 干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

3、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。









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