數控深孔鉆床加工切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。
在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。特別適用于切削難度較高的材料，如含鎳合金及非機加工鋼，而且切削表現會隨切削速度的增加而提高。
數控深孔鉆床加工加工注
數控深孔鉆床加工
數控深孔鉆床加工切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。
在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。特別適用于切削難度較高的材料，如含鎳合金及非機加工鋼，而且切削表現會隨切削速度的增加而提高。
數控深孔鉆床加工加工注意事項說明，今天我們從四個方面給大家介紹一下，具體如下：
1、 數控深孔鉆床加工在鉆孔和擴孔時，冷卻(cooling)潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況(Condition)下，難于輸入到切削區，使刀具度降低（reduce)，而且排屑也困難。
2、刀桿受孔徑(aperture)的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度（strength)低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
3、切屑排除（Remove)困難（difficult)，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制（control)切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。刮鏜滾光機導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
4、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗（experience)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。刮削滾光機適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。
數控深孔鉆床加工有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局設計都是臥式的，深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。刮鏜滾光機導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
數控機床主傳動系統的變速是在機床不停止工作的狀態下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續（Continuity)，更具有代表性。機械系統受到外界任何的激振力，系統就會因對此激振力產生響應而出現振動。這個振動能量在整個系統中傳播，當傳播到輻射(Radiation)表面，這個能量就轉換成壓力波，經空氣再傳出去，即聲輻射。
（作者： 來源：）
