彈簧加工的時(shí)候要注意什么?彈簧生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的彈簧表面不宜粗糙,不宜傷痕這是基本。彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長(zhǎng)的四分之三,端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一,兩端頭鍛扁的彈簧,其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一,寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。根據(jù)使用要求,可檢查彈簧節(jié)距不均勻度,其公差為節(jié)距的百分之十,小公差值一般為0。3mm,當(dāng)壓縮彈簧壓縮到全變
拉伸彈簧廠家
彈簧加工的時(shí)候要注意什么?彈簧生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的彈簧表面不宜粗糙,不宜傷痕這是基本。彈簧兩端圈并緊磨平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少于圓周長(zhǎng)的四分之三,端頭厚度一般不小于鋼絲直徑的八分之一,兩端頭鍛扁的彈簧,其端頭厚度應(yīng)不大于鋼絲直徑的三分之一,寬度不小于鋼絲直徑的百分之七十。根據(jù)使用要求,可檢查彈簧節(jié)距不均勻度,其公差為節(jié)距的百分之十,小公差值一般為0。3mm,當(dāng)壓縮彈簧壓縮到全變形量的百分之八十時(shí),正常間距的彈簧圈不允許觸摸,壓縮彈簧軸心線的直徑度公差為垂直度公差之半。壓縮彈簧兩端圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的百分之二點(diǎn)五,小公差值為一毫米。

采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。

彈簧加工的注意事項(xiàng)重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí),普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過(guò)小則難于操作,間隙過(guò)大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。對(duì)于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問(wèn)題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂清洗的辦法,但不能采用酸洗。

(作者: 來(lái)源:)