合金元素對材料性能的影響
在灰鑄鐵平臺中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光體生成元素，這些元素含量會直接影響珠光體的含量，同時由于合金元素的加入，在程度上細化了石墨，使基體中鐵素體的量減少甚至消失，珠光體則在的程度上細化，而且其中的鐵素體由于有量的合金元素而固溶，使鑄鐵總有較高的強度性能。在熔煉過程控制中，對合金的控制同樣是重要的手段。
葉輪壓鑄件
合金元素對材料性能的影響
在灰鑄鐵平臺中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等珠光體生成元素，這些元素含量會直接影響珠光體的含量，同時由于合金元素的加入，在程度上細化了石墨，使基體中鐵素體的量減少甚至消失，珠光體則在的程度上細化，而且其中的鐵素體由于有量的合金元素而固溶，使鑄鐵總有較高的強度性能。在熔煉過程控制中，對合金的控制同樣是重要的手段。
鑄鋼件進行澆注時要注意的事項
鑄鋼件在進行澆注的時候，尤其是合金鑄鋼件在進行澆注時要注意的事項是很多的，每個環節都是比較重要的，如果有一個環節出錯，很可能導致澆注出來的成品不合格。
為了生產出比較合格的鑄鋼件，我們在進行澆注的時候，要嚴格控制澆注的速度、澆注的溫度以及澆注的操作規則。
1、澆注的速度：在型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
2、澆注的溫度：澆注溫度對鑄鋼件質量影響很大，應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。
3、澆注操作的時候要注意以下兩點：
（1）澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1min～2min后進行澆注。
（2）澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。
球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機械加工和設備維修時常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關企業產品的，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業發展的要求。
生產灰鐵鑄件時如何正確選擇澆注溫度
生產
灰鐵鑄件時如何正確選擇澆注溫度？
1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低 常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
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