劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發現空白缺陷等。
先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準”。
前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平
大型機械加工范圍
劃分加工階段:將質量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質量的設備合理使用的熱處理工序，并易于發現空白缺陷等。
先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準”。
前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實際情況來看到底應該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。
除了通過這種方式來對精密機械加工的零件進行處理以外，還必須要對毛刺進行處理，在處理毛刺的時候需要用到銼刀和砂紙等等設備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。
在進行精密機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求，那么，到底要怎么做才能夠起到控制精度的效果呢？今天，融大機械就來做簡單說明。
先來對所謂的精密機械加工精度做了解，它指的是在零件加工完成以后的相關參數能夠盡量跟理想的參數符合，如果誤差越小，那么，精度就越高，一般來講誤差都會控制在一個合理的范圍以內。
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