擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包
中小型擠出機(jī)設(shè)備
擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié),以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置,便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。
2.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
近年來,擠出機(jī)高速、高產(chǎn),可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。塑料擠出機(jī)的主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺桿擠出機(jī)已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經(jīng)過多年發(fā)展,我國(guó)塑料擠出機(jī)行業(yè)呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢(shì)。
擠出機(jī)節(jié)能。
擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。
動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī),在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送,物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況,使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài),由此得到所需加工的制件。
PE-RT管材高速生產(chǎn)技術(shù)
PE-RT管材作為一種新型塑膠管材,以優(yōu)於傳統(tǒng)PE管材的耐溫性、加工靈活性、長(zhǎng)壽命以及可回收性,成為建筑熱水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)及地板采暖系統(tǒng)應(yīng)用的重要材...
PE-RT管材作為一種新型塑膠管材,以優(yōu)於傳統(tǒng)PE管材的耐溫性、加工靈活性、長(zhǎng)壽命以及可回收性,成為建筑熱水系統(tǒng)、飲用水系統(tǒng)及地板采暖系統(tǒng)應(yīng)用的重要材料之一。本文結(jié)合PE-RT管材料的主要特點(diǎn)介紹國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的PE-RT管材生產(chǎn)線技術(shù)。
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