消失模鑄造中,塌箱缺陷是一類較為常見的消失模鑄件缺陷,該缺陷往往發(fā)生在大件(大平臺件更突出)或者是內(nèi)腔封閉、半封閉件的生產(chǎn)中,從整個消失模鑄造流程角度來看,該缺陷一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。
塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散,隨著消失模鑄造工藝應(yīng)用的日趨成熟,有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生原因和防治辦法已經(jīng)有了相對詳盡的研究結(jié)果,研究結(jié)果證實,塌箱
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消失模鑄造中,塌箱缺陷是一類較為常見的消失模鑄件缺陷,該缺陷往往發(fā)生在大件(大平臺件更突出)或者是內(nèi)腔封閉、半封閉件的生產(chǎn)中,從整個消失模鑄造流程角度來看,該缺陷一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)。
塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散,隨著消失模鑄造工藝應(yīng)用的日趨成熟,有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生原因和防治辦法已經(jīng)有了相對詳盡的研究結(jié)果,研究結(jié)果證實,塌箱缺陷的產(chǎn)生原因并非單方面的。
鑄件回火的作用和目的
鑄件回火的作用在于:
① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。
② 內(nèi)應(yīng)力,以便工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。
③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的還與溫度升高時金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高。回火溫度越高,這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。
通過大量實踐,對于HT250、HT300等灰鑄鐵來說,廢鋼左右強度、生鐵影響組織。配料禁忌高比例廢鋼(尤其是船板)與高比例回爐料(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)搭配,合成灰鐵的廢鋼加入量不宜超過50%;高比例廢鋼(尤其是船板)與含硫磷高的生鐵搭配;回爐料超過40%(澆冒口、廢鑄件、鐵屑)。 配料優(yōu)化組合(%)組成生鐵廢鋼回爐料
配比A403030、配比B304030、配比C204040、配比D205030 錳硫含量需要提時錳的含量可達(dá)1.0-1.2%,但不要求相應(yīng)提高硫的含量(關(guān)于灰鐵中的硫含量,另行分析)。
某公司為了節(jié)約成本,多用廢鋼,在兩個月內(nèi)試制合成高牌號灰鑄鐵,廢鋼用量一度達(dá)60%,有一段時間除加入廢鋼外另加回爐料和少量鐵屑,初質(zhì)量不錯,但一段時間后發(fā)現(xiàn)鑄件批量縮孔、縮松和有白色硬斑,并且持續(xù)不斷越來越嚴(yán)重。
為了減少鐵水中的MnS含量,一般用加入量的鐵(低S低Mn)來調(diào)整,另外提高孕育效果,可使MnS細(xì)化,減弱其不良影響。
廢鋼加入量過大時,由于廢鋼熔點在1530度左右,而生鐵和回爐料的熔點只是1230度左右,多用廢鋼增加了電耗,加大了鐵水的過冷傾向,還吸附大量的氮氣,一般來說合成鑄鐵工藝并不適用于灰鑄鐵,而比較適用于球鐵。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布,以提高工件的能和性能。
電子束熱處理
早在上世紀(jì)70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度 高可達(dá)10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外,其他特點與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時,轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如,150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm;在鋁表面上則可達(dá)0.16mm。
電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面,表面溫度升高,而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時,熱量向冷基體金屬傳導(dǎo),從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火",整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱,奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至 短,因而工件表面晶粒很細(xì),硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學(xué)性。
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