電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
圓管激光切割費用
電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實驗結果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機械錨，從而顯著提高電池循環保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實現高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴散動力學，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
幾年前的激光切割機就能切割鋁板了，當時工人拿墨汁涂在鋁板上（據說是因為鋁板反光系數高，怕反射激光），在切割，還有，激光的參數很不好調。當時，只能切割厚度是1毫米的鋁板。積累經驗了以后，鋁板的切口也很光滑而且沒有掛渣了。
激光切割鋁板還要看激光發生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工費用高，因為，這是高反射材料，激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。
我們應該保持開放的態度來分析各種情況，以確定激光技術可否帶來產品效益。 人們采用一些技術來減小HAZ，使得加工過程并可控。這些技術可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術那樣，激光切割技術不斷向前發展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業，但在目前生產低成本、結構有效的零件中，它有望起到一定的作用。
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