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電池容量保持率和改善壽命，Tang等人實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在厚度為150μm的銅板上激光加工直徑為50-100μm縱橫比為1的盲孔（圖5B可以作為硅基活性涂層的機(jī)械錨，從而顯著提高電池循環(huán)保持率。厚涂層鋰離子電池（電極厚度>100μm）可以實(shí)現(xiàn)高能量密度；單位面積的能量隨著電極的厚度而增加。另一方面，對于厚涂層電極，鋰離子的擴(kuò)散動力學(xué)，與烘箱工藝相比，激光工藝可以將干燥能耗降低2倍。
鋁單板激光切割加工廠

在分包商中，只有31%是將光纖激光器作為單一的激光器，剩下的69%都配備了多種激光器，這樣用戶就可以根據(jù)需要選擇適合的機(jī)器。用戶決定采購光纖激光器的主要原因是在切割較薄的片材（厚度為1至2毫米，不超過3毫米）時，切割速度更快。選擇光纖激光工藝的另外一個重要原因是運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，耗電少。這一點(diǎn)對于那些用電量居高不下的工廠而言特別重要。

激光加工金屬管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且更容易實(shí)現(xiàn)自動化和智能化的生產(chǎn)模式。管材激光切割系統(tǒng)切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口寬度一般為0.1～0.3mm，切割效率相較傳統(tǒng)加工方式可提高8～20倍，加工費(fèi)用降低70%～90%，可節(jié)省15% ～30%的材料損耗。傳統(tǒng)加工方式需要多道連續(xù)工序來完成的事項(xiàng)，搭載自動上下料的管材激光切割系統(tǒng)能一步到位。

管材切割存在著諸多不便，而國內(nèi)傳統(tǒng)的切割方法雖然也能達(dá)到應(yīng)用效果，但是加工效率低下、加工效果較差，因此將管材切割與激光技術(shù)相結(jié)合，會使管材切割領(lǐng)域有著更加廣闊的發(fā)展前景。激光切割管材具有切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(yōu)點(diǎn)。隨著數(shù)控激光割管機(jī)的出現(xiàn)與發(fā)展，對于空間自由曲面和曲線的多種加工工藝的發(fā)展更能展現(xiàn)其的一面。激光切割管材時，不僅要求激光光斑相對于工件在三維空間按一定的軌跡運(yùn)動，同時要求在整個加工過程中，激光光軸始終垂直于要切割管材的加工表面。對于可以進(jìn)行自動調(diào)焦的數(shù)控光纖激光切，其噴嘴可以通過自動測量和控制系統(tǒng)對工件表面進(jìn)行自動跟蹤。生產(chǎn)實(shí)踐表明，管材切割的關(guān)鍵在于大程度的消除切割質(zhì)量缺陷，從而滿足管材的加工要求。對于復(fù)雜的管材進(jìn)行穿孔、開槽、切邊或側(cè)凹等加工時，激光切割加工不僅比傳統(tǒng)的加工方法更加快捷，而且能夠極大的保證加工質(zhì)量。