靜壓膨脹式夾具——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。
模具夾具設計一般是在對零件的機械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進行的。制定工藝過程時，應充分考慮夾具實現的可能性，而在設計夾具時，確有必要也可對工藝過程提出修改意見。夾具設計質量的優劣，應以工件加工質量是否穩定、生產效i率高、成本低
磨齒機用RV擺線輪加工
靜壓膨脹式夾具——百分百夾具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。
模具夾具設計一般是在對零件的機械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進行的。制定工藝過程時，應充分考慮夾具實現的可能性，而在設計夾具時，確有必要也可對工藝過程提出修改意見。夾具設計質量的優劣，應以工件加工質量是否穩定、生產效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、維修容易等為其衡量指標。
一、夾具設計的基本原理
1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有足夠的承載或夾緊力來保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；
3、在夾具過程中滿足簡單和的操作；
4、易損件必須是能迅速更換的結構，條件充足時至好不要用其他工具進行；
5、滿足夾具在調整或更換時重復定位的可靠性；
6、盡可能避免結構復雜，費用昂貴；
7、盡可能選擇標準件作為組成部件；
8、形成系統化、標準化的內部產品體系。
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工藝裝備的柔性概念和需求首先體現在對設備性和適應性的需求上，制造商必須尋求更好的柔性與產量的結合。當然，在滿足柔性的情況下，也有不同的處理方案，如：模塊化、可轉換化、可重配置、在線兼容等等。
無論選擇哪種方案，使用高i性能的氣動夾具都顯得尤為重要，目前，柔性專機、可再配置機床和專i用加工的結合使用，使發動機零件的加工變得越來越靈活，具體情況取決于各加工項目的產值配額。
固定夾具細節上，選用機械夾具定位定位工件，夾緊工件后，進行切削加工，加工完后松開機械夾具定位塊，取下現已加工好的工件再換新工件上去夾緊，然后將工件夾緊。為完成高產高i效，工件的定位、支撐、夾緊及夾具的松緊夾緊。
并且操作方便，安全都是十分重要的環節。對于大型工件的加工，且工序間隔時間短，選擇半自動或全自動化的氣動夾具是很有經濟效益的。液力定位夾緊是一種非常可靠而實用的技術。
模具夾具設計的基本原則，模具定位結構要根據產品的實際要求設計，要注重產品取放的便捷性和產品外觀保護，在定位塊及與產品接觸的輔助定位裝置中，盡量使用白膠等非金屬材料。
內齒式插齒鉗的結構設計
1工裝設計目標
其設計目的是為了縮短工裝工件的加工周期，盡可能減少工時和降低勞動強度[1]。該夾具應充分利用其結構特點，改變專i用夾具的裝夾方式，實現定位夾緊。
2夾具設計思想與實現方法
常用的圓柱齒輪工件的結構分為內齒輪、外齒輪和雙聯齒輪等，在插齒加工時，需預留插齒刀的退刀距離。為避免刀具與夾具的干涉，表面端面與齒根之間應保持2~3 mm距離。外圓位加工內齒輪需外圓定位，夾持件上端面，壓板需預留出齒根的距離，壓板需根據不同尺寸零件調整夾緊位置，一般壓板利用壓板的 U型槽來移動，這種壓板需要支承螺栓在后面支撐，不同尺寸的零件需要調整支座高度，不利于批量生產。本裝置采用旋轉壓板，利用旋轉支架進行位置調整，可根據零件齒根位置進行調整。
靜壓膨脹式夾具——夾百分百具機械設備（廣州）有限公司的技術團隊，有多年的齒輪行業和夾具行業的設計、制造、生產，及安裝調試經驗。
在加工零件時，先轉動小錐齒輪4、小錐齒輪4和大錐齒輪5配合傳動，大錐齒輪端面齒與定位卡爪6配合完成三個定位卡爪的同步運動。因該零件在精車加工過程中，孔、端、外圓一次裝夾、一次加工，保證了零件內外圓的同軸度和垂直度，因此內外圓可進行基準轉換，定位卡盤夾緊并定位零件外圓和端面，保證齒輪對內孔的同軸度和對端面垂直度的精度要求。
換壓板10安裝在定位卡爪上，換壓板10通過雙頭螺栓與定位卡爪連接，換壓板10通過雙頭螺栓與定位卡爪連接，以防止雙頭螺栓的松動，采用M8螺釘對雙頭螺栓進行固定防松處理。在加工完畢的零件上，旋轉螺母12松開快換壓板10，快換壓板10向后旋轉釋放到零件的軸向力，同時轉動小錐齒輪4，解除零件定位，從而實現裝夾零件。
裝夾直徑范圍廣
該內齒輪插齒夾具可以滿足 φ50-φ500 的所有零件加工需求，夾具只需根據零件外圓尺寸進行定位，不需要重新設計夾具，可以節約成本。
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