然而,到目前為止,激光工藝的加工速度僅能達(dá)到50cm2/秒。對(duì)于52Ah電池(面積21×24cm的典型涂布速度為30m/min,需要大約10cm2/s的激光干燥速度。因此,必須使用高功率激光器并且進(jìn)一步升級(jí)工藝和優(yōu)化工藝。增加負(fù)極復(fù)合涂層和集流體之間粘附力將會(huì)提升電極機(jī)械穩(wěn)定性。激光技術(shù)可用于鋰離子電池陽(yáng)極(如石墨)和陰極(如LFP)的干燥,10nm波長(zhǎng)的光纖激光器(大平均功率為4
圓管激光切割加工廠家
然而,到目前為止,激光工藝的加工速度僅能達(dá)到50cm2/秒。對(duì)于52Ah電池(面積21×24cm的典型涂布速度為30m/min,需要大約10cm2/s的激光干燥速度。因此,必須使用高功率激光器并且進(jìn)一步升級(jí)工藝和優(yōu)化工藝。增加負(fù)極復(fù)合涂層和集流體之間粘附力將會(huì)提升電極機(jī)械穩(wěn)定性。激光技術(shù)可用于鋰離子電池陽(yáng)極(如石墨)和陰極(如LFP)的干燥,10nm波長(zhǎng)的光纖激光器(大平均功率為450W)主要干燥實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)證明,通過激光和傳統(tǒng)烘箱工藝干燥的電極的電化學(xué)性能殘留水分和電極形態(tài)幾乎相同。剝離強(qiáng)度測(cè)試可以得出結(jié)論,對(duì)于兩種類型的電極,涂層對(duì)箔的粘附力沒有差異。激光輻射直接把濕涂層溶劑干燥,環(huán)境熱損失可以很小。

我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來(lái)分析各種情況,以確定激光技術(shù)可否帶來(lái)產(chǎn)品效益。 人們采用一些技術(shù)來(lái)減小HAZ,使得加工過程并可控。這些技術(shù)可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低,或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術(shù)那樣,激光切割技術(shù)不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初并未用于航空行業(yè),但在目前生產(chǎn)低成本、結(jié)構(gòu)有效的零件中,它有望起到一定的作用。
激光切割機(jī)根據(jù)激光發(fā)生器可分為不同的類型,不同類型的設(shè)備對(duì)不同的切割材料都有自己的特長(zhǎng)。鋁板作為高反難切的金屬材料,從成本和投入的角度講,我們以前常用的以光纖激光切割機(jī)和YAG激光切割機(jī)為主。今天我們就這兩種類型設(shè)備,小編來(lái)給大家作一個(gè)鋁材切割的對(duì)比分析。
鋁材激光切割機(jī)的對(duì)比從三點(diǎn)來(lái)考慮:切割質(zhì)量、切割速度以及生產(chǎn)成本(是指使用壽命成本)。

(作者: 來(lái)源:)