在安裝通風(fēng)管道之前應(yīng)該具備哪些條件1.土建施工驗收合格，并符合安裝要求的管道; 2.設(shè)計資料和其他技術(shù)文件齊備，施工圖已通過評審，已批準(zhǔn)并完成了施工組織設(shè)計的編制; 3.安裝與管道連接的設(shè)備固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求; 4.在管道安裝前必須完成的相關(guān)工序，如清洗、除油、內(nèi)防腐和內(nèi)襯等已完成; 5.經(jīng)檢驗合格的管子、管件和閥門等應(yīng)具有相關(guān)技術(shù)文件; 6.
送風(fēng)管道價格安裝設(shè)計
在安裝通風(fēng)管道之前應(yīng)該具備哪些條件
1.土建施工驗收合格，并符合安裝要求的管道;
2.設(shè)計資料和其他技術(shù)文件齊備，施工圖已通過評審，已批準(zhǔn)并完成了施工組織設(shè)計的編制;
3.安裝與管道連接的設(shè)備固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求;
4.在管道安裝前必須完成的相關(guān)工序，如清洗、除油、內(nèi)防腐和內(nèi)襯等已完成;
5.經(jīng)檢驗合格的管子、管件和閥門等應(yīng)具有相關(guān)技術(shù)文件;
6.管道、管件、閥門等已經(jīng)按照設(shè)計要求檢查過，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，沒有雜物殘留;
7.地下管溝的開挖工作已完成，管廊工程已完工。
通風(fēng)管道的安裝布局要點
1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、危險、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。
3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因為明裝以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。
盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。
4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
通風(fēng)管道加工需注意的
1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。
2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強框架或加強筋，因為這會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。
4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時密封。
5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。
通風(fēng)管道加工時出現(xiàn)的問題
禁止風(fēng)管翹角和彎頭
(1)原因：當(dāng)板被布置和布置時，空氣導(dǎo)管成對平行，并且相對的板在長度和寬度上不相等。
(2)步驟：打開下料時，應(yīng)接好板材的邊角，檢查每張板材的長度、寬度和對角線，使其誤差在允許范圍內(nèi);下料后，與風(fēng)管相對的兩塊板材應(yīng)重疊，以檢查尺寸精度。
(3)表示兩對矩形風(fēng)道是三維的，兩個端面不平行;折疊角度不直;對角線不平等;咬的不嚴(yán)格。
(4)影響：會造成風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后風(fēng)管不均勻，法蘭墊片松動，系統(tǒng)漏氣，造成空調(diào)負荷損失，延長使用壽命。
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