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高光硫酸鋇的反應原理與工藝
首先用鹽酸浸取鋇鹽，其中的酸溶鋇(包括碳酸鋇、亞硫酸鋇、硅酸鋇及殘留的)與鹽酸反應
生成水溶性的。酸浸稱量供干粉碎廢渣和鋇泥500純，加水1500純，邊攪拌邊升溫至600C，慢慢滴加鹽酸30- 5OKg，加酸完畢，將溫度升至80℃左右，保持40分鐘，反應結束后進行
高光硫酸鋇
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高光硫酸鋇的反應原理與工藝
首先用鹽酸浸取鋇鹽，其中的酸溶鋇(包括碳酸鋇、亞硫酸鋇、硅酸鋇及殘留的)與鹽酸反應
生成水溶性的。酸浸稱量供干粉碎廢渣和鋇泥500純，加水1500純，邊攪拌邊升溫至600C，慢慢滴加鹽酸30- 5OKg，加酸完畢，將溫度升至80℃左右，保持40分鐘，反應結束后進行抽9.通過試驗發現，廢渣和鋇泥加酸時。BaCO3,BaSO，等酸溶鋇的轉化率與廢渣的PH的關系呈直線關系。
BaCO,+2HC1~ BaCl2+Cq+瑪0
BaSO3+2HCI-' BaCI2+印盔+殘0
BaSi03+2H(]-- BaC12+H2SiO,
Ba(Fe02 ) 2+8HCI-' BaCI;十2FeCI2+4玩0
Bas+2HCh BaCI2+玩st
所得水溶液再加一定量液堿，調節川值以除鐵。
FeCl2+2NaOH-;Fe(OH)2備+2NaCi
除鐵后的濾液.經加助荊A,沉降分離凈化.蒸發濃縮制備氛化鋇.或不經濃縮加硫酸制備高光硫酸鋇。將鋇渣、鋇泥與水按一定比例混合.在一定溫度下.加人鹽酸進行酸浸，控制反應時間、PH值。酸浸后過濾，濾液經凈化制備或硫酸鋇，再進行水洗返回酸浸罐循環利用。
高光硫酸鋇配合比的設計
1、高光硫酸鋇的原材料選擇方法
1)、水泥
選用水化熱較低的海豹牌R042-5.
2)、骨料
骨細骨料均選用湖北產重品石，粗骨料粒徑為5-引.5mm
3)、減水劑
采用杭州建筑構件有限公司生產的SP503超緩凝減水劑，減水率25%,推薦摻量1.2%。
4)、摻合料
粉煤灰采用石洞口電廠生產的II級粉煤灰;礦粉采用寶田S95礦粉。
2、高光硫酸鋇的配合比設計方法
根據重晶石防輻射混凝土配合比設計方法進行配合比設計，經多次試配，后確定重晶石防輻射混凝土配合比見表6-1。
經現場抽樣檢測，混凝土坍落度為165mm，自然條件下養護，7d強度為26.0Mpa, 28d強度為35.6Mpa，表觀密度為3306 kg/m3，該配合比滿足設計要求。
涂料用高光硫酸鋇產品的白度和純度高
涂料用高光硫酸鋇產品的白度和純度高，不含其他機械雜質是目前國內同類產品中質量檔次為優越的產品，可吸收X射線、γ射線，并賦予材料高的密度和表面光潔度。
的生產技術，使產品粒子的粒徑嚴格控制在一定的范圍內，并采用的干燥技術，使涂料用高光硫酸鋇的物理性能特別優越，在應用過程中與其他介質有較好的分散性和親和性，涂料用高光硫酸鋇的白度和純度高，不含其他機械雜質是目前國內.同類產品中質量檔次為優越的產品，可吸收X射線、γ射線，并賦予材料高的密度和表面光潔度在油漆工業中,重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、強度及耐久性。
的、完善的服務、可靠的信譽是公司立業之本。依靠企業完善的管理，讓產品得到更多
