數(shù)控車(chē)床有哪幾種數(shù)控裝置類(lèi)型 　　1、直線(xiàn)控制 　　除控制直線(xiàn)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線(xiàn)切削。采用這類(lèi)控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床和數(shù)控磨床等。 　　2、連續(xù)軌跡控制（或稱(chēng)輪廓控制） 　　能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線(xiàn)輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能。使刀具的
機(jī)械設(shè)備維修改造廠(chǎng)家

數(shù)控車(chē)床有哪幾種數(shù)控裝置類(lèi)型

　　1、直線(xiàn)控制

　　除控制直線(xiàn)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線(xiàn)切削。采用這類(lèi)控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床和數(shù)控磨床等。

　　2、連續(xù)軌跡控制（或稱(chēng)輪廓控制）

　　能夠連續(xù)控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。為了使刀具按照規(guī)定的軌跡加工工件的曲線(xiàn)輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算功能。使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線(xiàn)，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度，以便在切削過(guò)程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類(lèi)控制的有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床和加工中心等。

臥式加工中心有哪些操作要點(diǎn)

　　1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　2、為了簡(jiǎn)化定位，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

　　3、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

　　4、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　5、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

　　6、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

加工中心有怎樣的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機(jī)器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過(guò)程，但其價(jià)錢(qián)相對(duì)較高，加工成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工機(jī)床。因此，要求加工中心能夠大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。接下來(lái)加工中心維修改造廠(chǎng)家教大家加工中心的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)風(fēng)范。臥式加工中心價(jià)錢(qián)昂貴，加工過(guò)程中的磨損成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)床。這就要求機(jī)床大大縮短加工時(shí)間。

　　2、更好的靜態(tài)剛度。對(duì)于加工中心來(lái)說(shuō)，其部件如床身、工作臺(tái)、主軸箱、導(dǎo)軌等的結(jié)構(gòu)剛度。與機(jī)床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機(jī)床具有較高的靜剛度。

　　3、使用壽命長(zhǎng)，精度保持性好。對(duì)于臥式加工中心，潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時(shí)，應(yīng)選擇材料。使加工中心能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的精度。

　　4、人性化設(shè)計(jì)。為了節(jié)省裝夾和換刀時(shí)間，加工中心通常采用多刀架和自動(dòng)換刀裝置，以便通過(guò)一次裝夾解決更多問(wèn)題。因此，在裝夾和換刀過(guò)程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機(jī)交互界面更加清晰整潔。

　　5、較少的熱變形。機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，無(wú)一例外會(huì)產(chǎn)生熱量，對(duì)機(jī)床產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致機(jī)床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何減少減緩熱量對(duì)加工產(chǎn)品精度的影響是一個(gè)須考慮的問(wèn)題。

　　6、運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦小，傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙被消除。機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進(jìn)行對(duì)刀或其他慢速操作時(shí)，工作臺(tái)需要對(duì)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，這些指令與移動(dòng)部件的摩擦有關(guān)。










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