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鉆井液用極壓潤滑劑性能特點
本院采用了國際上的膠體化學、表面化學、抗磨油品化學合成技術，集中了有機極壓吸附膜與無機彈性電荷沉積-極壓膜的優點，特別開發了本款多能型的極壓抗磨劑。水溶性潤滑劑有環保節能、清洗、冷卻、不燃等諸多優點，但由于潤滑性差，一直制約著水溶性潤滑劑的使用，使用本品可有效解決水溶性潤滑劑潤滑性
潤滑系數降低率無熒光白油潤滑劑
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鉆井液用極壓潤滑劑性能特點
本院采用了國際上的膠體化學、表面化學、抗磨油品化學合成技術，集中了有機極壓吸附膜與無機彈性電荷沉積-極壓膜的優點，特別開發了本款多能型的極壓抗磨劑。水溶性潤滑劑有環保節能、清洗、冷卻、不燃等諸多優點，但由于潤滑性差，一直制約著水溶性潤滑劑的使用，使用本品可有效解決水溶性潤滑劑潤滑性差的問題，推進水性潤滑劑發展。
●能在摩擦的金屬鉆具表面形成堅固的極壓潤滑膜，對鉆具起有效保護作用，延長鉆頭壽命，減少下鉆次數，降低鉆桿扭矩，提高鉆速，有效減輕對鉆桿和鉆頭的磨損，大幅度提高鉆井效率。
●使用本品可有效克服普通潤滑劑潤滑性不足的缺陷。本品可升級泥漿潤滑劑的配方，提供一種泥漿極壓潤滑劑。
●極高負荷條件下，極壓抗磨性能更為出色，極壓潤滑膜更為牢固。
●添加本劑的泥漿潤滑液，被摩擦的金屬表面變的更加光滑，有效減少壓差卡鉆的可能性。尤其在不規則的井徑和斜井以及定向井中，可以減少對鉆桿和鉆鋌的磨損。
●本劑有利于使泥漿形成水包油乳化泥漿，降低界面張力
●極低的使用濃度，極高的極壓潤滑效果。
一種降低潤滑脂摩擦系數的方法
一種降低潤滑脂摩擦系數的方法
【摘要】本發明公開了一種降低潤滑脂摩擦系數的方法，在基礎潤滑脂中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎潤滑脂的質量之比為0.2～7：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～10.0um。本發明在基礎潤滑脂中加入的亞微米銅粉的為粒徑在0.1～10.0um之間的超細銅粒子，正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比潤滑脂膜厚度(～10um)略小，每千克潤滑脂中含有數百萬個超細銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，通過球形亞微米銅粉支撐摩擦工作面，實現了將潤滑脂的滑動摩擦方式改為滾動潤滑，降低潤滑脂的摩擦系數至0.085以下，可使摩擦功率損失更低，潤滑脂性能更穩定。
【說明】一種降低潤滑脂摩擦系數的方法
固體潤滑材料（2）
4)氮化硼氮化硼是一種新型陶瓷材料，高溫、高壓下可燒結而成。氮化硼的密度為2．27g/cm3，熔點為3100～3300℃；莫氏硬度為2；在空氣中摩擦系數為0．2，而在真空中為0．3；在空氣中熱安定性為700°C，而在真空中為1587°C．它耐腐蝕，電絕緣性很好，比電阻大于10-6Ω．cm；壓縮強度為170MPa；在c軸方向上的熱膨脹系數為41×10-6/℃而在d軸方向上為－2．3×10-6；在氧化氣氛下高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達2800℃，但在常溫下潤滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓制成形的潤滑劑，也可用作高溫爐滑動零件的潤滑劑，氮化硼的燒結體可用作具有自潤滑性能的軸承、滑動零件的材料。5)氮化硅氮化硅屬于六方晶系，是一種陶瓷材料，不具備石墨那樣的層狀構造，也沒有氧化鉛那樣的塑性流動性，由于粒子硬度高，所以在粉末狀態不具有潤滑性。但其成形體表面經過適當精加工，由于與其接觸的微凸體點數減少可呈現出低摩擦系數。據研究結果稱，表面精加工至0．05～0．025μm時，摩擦系數可達0．01．氮化硅的而磨性因環境氣氛、負荷、速度等條件及表面粗糙度不同而變化。在干摩擦條件下性良好。
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